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確定線切割機床補償量，解決斷絲保護常誤動作

發(fā)布時間： 2017/3/27   點擊：7423【關閉窗口】

根據(jù)大部分用戶需求我們詳細講下線切割機床加工補償量是怎樣確定的?
在編制數(shù)控機床線切割加工程序時, 補償量Δ 的計算方法為:Δ= 電極絲半徑+ 電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機而言,通常取值為0. 01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對精度要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。和懋中走絲技術員據(jù)工作實踐經(jīng)驗認為: 在編制高精度模具的數(shù)控機床線切割程序時, 應針對模具的具體要求和線切割機床的特點, 適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。
① 放電間隙的確定：單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣,再加上切割時所選擇的電參數(shù)和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數(shù)不變, 切割速度不變, 由于材料不同,單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數(shù)不變,材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢,單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數(shù)不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同,單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0.01mm , 可能大于0.01mm , 也可能小于0.01mm。一般大于0.01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。
 
② 數(shù)控機床線切割www.tzarcnc.com加工對工件表面的影響通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發(fā)現(xiàn),工件表面厚薄不均,表面有5～30μm的淬硬層,淬硬層內(nèi)有2～4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現(xiàn)象, 表層硬度更高,但由于線切割機床在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產(chǎn)生很淺的微裂痕。這樣經(jīng)線切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。模具隨著沖壓次數(shù)的增加, 這層脆松的熔化層會漸漸磨去,使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當?shù)娜斯ぱ心チ?人為地把低硬層去掉。如果用a0.18mm鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0.01mm。在確定補償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據(jù)平時經(jīng)驗、線切割機床的特點以及日常記錄數(shù)據(jù)確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料,同樣的參數(shù), 同一速度加工一個4mm×4mm的方?jīng)_頭, 設補償為+0.1mm。加工后用千分尺測量其尺寸為3.99mm×3.99mm。由此可推出單邊火花間隙為0.015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設火花間隙都為0.015mm。
現(xiàn)在來確定一下模具補償量：凹模補償量Δ1 = - 鉬絲半徑-單邊火花間隙-研磨量= - 0.09 - 0.015 - 0.01= - 0. 115(mm) 凸模補償量Δ2 = + 鉬絲半徑+單邊火花間隙+研磨量-單邊配合間隙= 0.09 +0.015 + 0.01- 0.015= 0.1 (mm)沖頭固定板補償量Δ3 = -鉬絲半徑-單邊火花間隙-研磨量+單邊配合間隙 = -0.09 - 0.015 -0.01 + ( - 0. 005)= - 0.12 (mm)由上例可見,操作者必須根據(jù)實際情況及線切割機床的特點, 合理確定補償量,以保證模具的加工精度。
 首先要了確中走絲線切割斷絲保護是怎么樣的一個原理，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，就相當于這一組開關觸點處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關系，故調(diào)整進電塊的位置狀態(tài)，調(diào)整絲的張力，擦凈導電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用；斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負面影響，其一增加了一個導電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續(xù)加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的，模具行業(yè)的多數(shù)人都具有這種經(jīng)驗；不用導電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環(huán)境，微動開關雖遲緩些，仍是方案之一。